کمپرسورهای دورانی را باید پاسخ مناسبی برای دامنه ای از کاربرد کمپرسورها در صنعت دانست که در حد فاصل بین کمپرسورهای تناوبی و گریز از مرکز قرار می گیرد. در واقع این نوع کمپرسورها ماشینی مناسب برای نسبت تراکم های متغیر و دامنه وسیعی از ظرفیت هستند.

این دسته از کمپرسورها از نظر رفتاری جزء کمپرسورهای جابجائی مثبت بوده ولی از دیدگاه نیروهای وارد برآن همانند کمپرسورهای گریز از مرکز یک ماشین بالانس شده می باشند. مهمترین تفاوت کمپرسورهای دورانی با کمپرسورهای تناوبی که هم خانواده می باشند درحذف سوپاپها در کمپرسورهای دورانی است . اساسا درمقایسه با کمپرسورهای تناوبی از نظر وزن، سبکتر بوده و بعلت حذف نیروهای لرزاننده (Shaking Forces) به فوندانسیون سنگین نیاز ندارند. هرچندکه این کمپرسورها دارای ساختمان نسبتا ساده تری در مقایسه با کمپرسورهای تناوبی می باشند، با این وجود از نظر طراحی دارای تنوع زیادی بوده و در طرحهای مختلفی ساخته می شوند.

این نوع کمپرسور می تواند با سرعت متناسب با الکتروموتورهای معمولی کار کرده و از نظر هزینه تعمیر و نگهداری مشابه کمپرسورهای گریز از مرکز می باشد، بطوری که هزینه تعمیر نگهداری آن حدود یک سوم کمپرسورهای تناوبی با ظرفیت مشابه می باشد. حذف سوپاپ دراین کمپرسورها بخش اعظمی از مشکلات و توقفات مرتبطه راکه درکمپرسورهای تناوبی وجود دارد منتفی می سازد. درکمپرسورهای دورانی حجم معینی از گاز در فضای بین دو قطعه محبوس شده و سپس در اثر کاهش حجم فضائی که گاز در آن گیرافتاده است، فشار آن افزایش داده شده و به سمت قسمت دهش هدایت می شود. سرعت گاز در طی فرآیند تراکم چندان بالا نبوده وهمین امرموجب جلوگیری از تأثیر تحول پولی تروپیک در کمپرسور می شود ، پدیده ای که در اثر نزدیک شدن سرعت گاز به سرعت صوت در کمپرسورهای گریز از مرکز منشأ مشکلات زیادی می باشد.

فشار کار اساسا دراین نوع کمپرسورها پائین بوده و غالبا تا ١۵ بار بیشتر نمی باشد. البته طرحهای خاصی از این کمپرسورها که چند مرحله ای می باشند قادرند تا فشارهای بالاتری (مثلا ۴٠ بار( کارکنند این کمپرسورها بصورت خشک (Dry)  و یا روغن کاری شده مورد استفاده قرار می گیرند. کمپرسورهای دورانی درطرحهای مختلفی ساخته می شوند.

متداولترین طرحهای کمپرسورهای دورانی عبارت اندز:

• کمپرسورهای حلزونی (با یک یا دو حلزون)(Single Or Twin Screws)
• کمپرسورهای رینگ مایع(Liquid Ring)
• کمپرسورهای دندانه چرخنده
• کمپرسورهای گوشواره ای(Lobe Type)
• کمپرسورهای تیغه لغزنده(Sliding Vane)

کمپرسور و خشک کن هوای فشرده آن (دسی کانت) شامل دوبرج فولادی می باشد که این برجهای فولادی رطوبت را با مواد جاذبی (سلیکاژل واکتیوالومینا) که دارد تا میزان بسیار بالایی(۴۰ درجه سانتیگراد) جذب کرده بطوریکه هوای فشرده کاملا خشک وعاری از رطوبت میشود که در صنایع دارویی و شیمیایی و موادغذایی و خودرو مناسب است .

کمپرسور و خشک کن هوای فشرده آن (دسی کانت) به دلیل جلوگیری از رطوبت در سیستم هوای فشرده که باعث خوردگی و رسوب در لوله ها و بالا رفتن هزینه های تعمیرات و…میشود، از خشک کننده ها که بصورت گرانول هایی می باشند که رطوبت را جذب می کنند استفاده می شود که تمامی قطرات آب را از بین میبرد.

انواع مختلف این محصول کمپرسور

این کمپرسور ها در دو نوع بدون حرارت و حرارتی وجود دارد و برای محیطهایی که دمای آنها کمتر از صفر درجه باشد حتما باید از درایر دسی کانت استفاده شود که هوای آن ۳۵ برابر خشک تر از تبریدی می باشد مواد دسیکانت به شدت به روغن حساسیت داشته و در صورتیکه به روغن آلوده شوند قابلیت خود را از دست می دهند.

برای تشخیص تعویض مواد داخل درایر میتوان با رویت مواد جاذب رطوبت که به شکل کروی و تغییر رنگ آن ازسفیدی کامل به زرد پررنگ یا متمایل به قهوه ای به تعویض آن پی برد.

آپشن IQ System: این کمپرسور از نوع معدنی می باشد که کمپرسورهای معدنی اینگرسورلند را منحصر به فرد کرده است و جهت خنک کردن،تمیز کردن و خشک کردن هوای فشرده خروجی از کمپرسور هوا بکار میرود که شامل افتر کولر، فیلتر درایر، واتر سپراتور است و این در حالی است که این کمپرسورها در ابعاد محدودی ساخته میشوند.

شرکت آمریکایی کمپرسور اینگرسولرند یکی از برترین تولیدکنندگان در صنعت کمپرسورسازی در دنیاست.

کمپرسورهای معدنی ۵۰ تا ۱۶۰۰Cfm قابل استفاده در حفاری است.

سند بلاست، آیس بلاست، شات کریت، ویبره بتن، تمیزکاری جاده، تامین هوای فشرده چکش و پرفرتاتور، نصب گاردریل، تست خط لوله و تامین هوای فشرده پروژه های صنعتی و عمران.

کمپرسورهای روغنی جز کمپرسورهای جابجایی مثبت هستند. در مورد این نوع کمپرسورها باید گفت: بازیابی حرارت جذب شده توسط مایع روان کننده مسئله ای مهم می باشد که بایستی به آن توجه ویژه شود. در این باره می توان گفت: در طرحهای معمولی روغن تزریق شده بداخل محفظه تراکم در پایان فرآیند تراکم، با گاز مورد تراکم مخلوط شده و بعد از خارج شدن از محفظه تراکم در یک تله جداکننده، از گاز متراکم جدا شده و بعد از خنک کاری و فیلتراسیون بداخل محفظه تراکم برگشت داده می شود. این روش برای مواردی که حضور مقادیر جزئی روغن در گاز مورد تراکم ( نظیر هوا ) چندان مشکل ساز نباشند، روشی مطلوب خواهد بود. ولی اگر حضور روغن حتی در مقادیر جزئی قابل تحمل نباشد، نیازمند اتخاذ تدابیر ویژه بوده و تا حدودی پیچیده می باشد (نظیر بکارگیری ازفیلتر های باخانه های ریزMicrofiltter).

باتوجه به بالا نبودن دمای مخلوط روغن و گاز خارج شده از محفظه تراکم، جداسازی روغن ازگاز چندان سخت نمی باشد، ولی چون روغن خارج شده به همراه گاز حالت بخار را دارد مقدار آن خیلی ناچیز بوده و در بسیاری از موارد قابل تحمل است. ولی اگر لازم باشد که گاز مورد تراکم در حد فاقد روغن(Oil Free) روغن گیری شود باید عملیات جداسازی روغن با کیفیت بالاتری صورت گیرد. درچنین مواقعی اپراتورها موظف هستند توجه بیشتری به تمیز نگه داشتن فیلتر جدا کننده روغن ازگاز کنند.

در سیستم های تبرید با انبساط مستقیم (DX) حضور روغن در مبرد خروجی از کمپرسور چندان مشکل ساز نمی باشد چرا که روغن خارج شده از کمپرسور مجددا توسط مبرد به آن برگشت داده می شود. تنها باید مراقب بود که درجه حرارت در تبخیر کننده خیلی پایین نباشد تا در برگشت مبرد و روغن به کمپرسور اختلالی وارد نشود.

انتخاب روغن با نقطه ریزش (Drop Point) مناسب می تواند جهت حل این مشکل مفید واقع شود. در چیلرهای از نوع مخزنی(Kettle Type) باید از تدابیر خاصی برای برگشت روغن استفاده شود. جدا کردن روغن از مخزن توسط جارو کننده ها (Skimmer) بسیار مرسوم می باشد. البته از آنجائی که جدا کردن روغن باید در شرایط متنوعی نظیر جوشیدن و یا کف کردن مبرد صورت گیرد چندان آسان نخواهد بود.

بعلاوه لازم بذکر است که کنترل درجه حرارت در چگونگی برگشت روغن بسیار تاثیر گذار می باشد. اگر روغن در تبخیر کننده بصورت جامد در آید، برگشت آن به کمپرسور تقریبا غیر ممکن می شود. در هر حال نصب صحیح تبخیر کننده می تواند تا حدود زیادی مشکل برگشت روغن به کمپرسورهای روغنی را حل نماید.

کمپرسورهای اسکرول بی صدا هستند و در واقع می توان گفت: واحدهای کارکردی نرمی با بالاترین نسبت کارایی در همه نوع کمپرسور محسوب می شوند. آن ها معمولا در سیستم های تهویه هوای خودرو و چیلرهای تجاری استفاده می شوند.

عملکردشان به این گونه است که هوای سردکننده توسط کمپرسور اسکرال توسط دو دیسک مارپیچی انحرافی که باهم قرار گرفته اند انجام می شود. دیسک بالایی بی حرکت است در حالی که دیسک پایینی به مدل دوار حرکت می کند. عمل دوار دیسک پایین تر در درون دیسک ثابت در فضای آب بندی شده حجم متفاوتی را ایجاد می کند. هوای مبرد از طریق در ورودی در محیط پیچکی مکیده می شود. میزان هوای مبرد در تله که در فضاهای آب بندی شده می افتد. بعنوانی که دیسک بطور مداری در فضای بسته است که شامل هوای مبردی می باشد که به سمت مرکز دیسک انتقال می یابد و حجم آن کاهش می یابد. هوای مبرده فشرده شده از طریق دری که در مرکز دیسک بالایی است تخلیه می شود.

در نحوه ی نگهداری و رفع خطاهای کمپرسور باید نکاتی را مد نظر بگیریم تا از کار افتادن کمپرسور که به منزله متوقف شدن خط تولید و متوقف شدن ماشین آلات می باشد جلوگیری کنیم.

بعنوان مثال بازرسی هر سیستم یا تجهیزات ایمنی به صورت دوره ای و حداقل یک بار در سال ضروری می باشد. اشکالات مشاهده شده در این بررسی ها باید بلافاصله رفع و به مسئول مربوطه گزارش شود. قبل از انجام کارهای مربوط به نگهداری کمپرسور و یا تعمیراتی ضمن حصول اطمینان از خاموش بودن دستگاه و از اینکه امکان استارت مجدد آن توسط فرد دیگر و یا خود دستگاه به صورت اتوماتیک وجود ندارد اطمینان بدست آوردید. قبل از اقدام به باز کردن قسمت های مختلف کمپرسور از خالی بودن هوای فشرده داخل آن مطمئن شوید. هرگز در محل نزدیک به سیستم گردش روغن کمپرسور، جوشکاری و یا کار دیگری که ایجاد گرما و حرارت بکند انجام ندهید. قطعات و مجموعه هایی نظیر مخزن ذخیره هوا و غیره باید کاملا تخلیه و با بخار و غیره، شستشوی کامل داده شوند. هرگز مخازن تحت فشار را جوشکاری نکنید. چنانچه کار روی کمپرسور ایجاد بخار، جرقه و یا شعله می کند، قطعات و تجهیزات جانبی دیگر را به نحو مقتضی محافظت کنید. قبل از استارت دستگاهی که کار تعمیراتی بر روی آن انجام گرفته است از درست بودن تنظیمات کمپرسور نظیر فشار، دما و غیره اطمینان حاصل نمایید. فیلتر هوا، الکتروموتور و قطعات الکتریکی (به هنگام تمیز کردن آنها توسط هوای فشرده) باید در مقابل ورود رطوبت و غیره محافظت شوند. تحت هیچ شرایطی، سیستم هایی که برای کاهش سطح فشار صوت تعبیه شده اند را از محل خود خارج نکرده و از محلول های تمیز کاری که روی قطعات اثر می گذارند نیز استفاده کنید. به منظور جلوگیری از افزایش دمای کمپرسور سطح رادیاتور و نظایر آن را در فواصل زمانی معین تمیز کنید . دقت کنید که قطعاتی نظیر سوپاپ اطمینان و یا شیرهای کاهنده فشار و غیره صدمه نزنید. از گرفتگی سوپاپ های اطمینان که عموما به دلیل وجود گرد و خاک و یا نشستن ذرات رنگ برروی آنها اتفاق می افتد جلوگیری نمایید.

در آزمون جاده، خودرو در سرعت‌ها و دنده‌های مختلف رانده می‌شود تا وضعیت هر دنده به طور دقیق بررسی و عیوب گیربکس شناسایی شود. دل‌زدن و افزایش ناگهانی دور موتور هنگام تعویض دنده حکایت از بکسواد‌ کردن بست و کلاچ‌ها دارد که نشان می‌دهد صفحات جعبه دنده ضعیف شده‌اند که با آزمون توقف به‌سادگی قابل تشخیص است. به طور کلی می توان گفت آزمون جاده بهترین روش برای بررسی و شناسایی عیوب گیربکس، می باشد. 

در چنین حالتی شتابگیری خودرو نیز ضعیف‌تر از حالت عادی می باشد. اگر دنده با تاخیر و همراه ضربه تعویض می‌شود، یعنی دمای روغن پایین است یا عمر مفید روغن رو به پایان می باشد. اگر در سرعت‌های پایین نیز جعبه دنده به کندی رفتار می‌کند، احتمالا گاورنر خراب شده یا در انواع پیشرفته‌تر شیرهای برقی بلوک هیدرولیک کثیف شده‌اند.
حین رانندگی با فشردن پدال ترمز به صورت لحظه‌ای هنگام ثابت نگه داشتن گاز، مبدل گشتاور باید خلاص شده و دور موتور افزایش یابد و مجددا پس از چند لحظه درگیر شود در غیر این صورت کلاج مبدل گشتاور یا استاتور آن دچار مشکل شده است. در گیربکس‌های کنترل الکترونیکی، با کمک دستگاه عیب‌یابی بسیاری از مشکلات را می‌توان ردیابی نمود و به رابطه نوع ایراد و رفتار جعبه دنده پی برد. تعمیرات گیربکس‌های اتوماتیک نیازمند تخصص و گذراندن دوره‌های ویژه است.
برخی‌ نمایندگی‌ها به دلیل حجم کار بالا، یک جعبه دنده جدید را روی خودرو نصب کرده و گیربکس معیوب را نزد خود جهت بازسازی و تعمیر نگه می‌دارند تا مجددا ‌روی خودروی دیگری نصب شود.

کمپرسورهای روتاری به خاطر اینکه گرفتن هوای تبریدی و فشرده سازی آن بطور همزمان رخ می دهد بسیار کارا می باشند. برای شرح عملکرد آن می توان گفت: در کمپرسورهای روتاری هوای تبریدی توسط عمل چرخیدن رولر درون سیلندر فشرده می شود. رولر بطور گریز از مرکز (خارج از مرکز) درون شافت حرکت می کند به خاطر اینکه قسمتی از رولر همیشه در تماس با دیواره درونی سیلندر می باشد. همیشه پره فنری برعکس رولر حرکت می کند. دو نقطه تماس دو متغیر سطح پیوسته حجم درون سیلندر درزبندی شده اند. در نقطه معین در چرخش رولر، ورودی قرار گرفته است و میزان هوای تبریدی در سیلندر مکش شده است که سطوح درزگیری شده را پر می کنند. رولر ادامه می دهد تا حجم سطحی که هوای تبریدی اشغال کرده کاهش یابد و هوای تبریدی فشرده شود. موقعی که سوپاپ خروجی قرار گرفته است نیروی هوای تبریدی فشار قوی سوپاپ خروجی را باز می کند و هوای تبریدی آزاد می شود.

کمپرسور های تیغه لغزنده نیز مانند سایر انواع کمپرسورها دارای مزایای و معایبی می باشند که در ذیل به آنها اشاره شده است:

مزایای کمپرسور های تیغه لغزنده

1. طراحی ساده
2. نصب آسان
3. سرعت های چرخشی کمتر
4. اجزای بسیار کم متحرک
5. هزینه کم تا متوسط
6. هزینه نگهداری کم
7. سرعت های چرخشی کمتر
8. مناسب حتی برای محیط های کثیف

معایب کمپرسورهای تیغه لغزنده

1. طراحی هایی با تزریق روغن، روغن را در این نوع محصولات انتقال می دهند.
2. طراحی های تک مرحله ای کارایی کمتری دارند.
3. سختی با فشار بالا (بالای ۲۰۰psi)
4. طراحی های بدون روغن غیرقابل دسترس اند.

کمپرسورهای اسکروی روتاری نیز دارای مزایا و معایبی می باشند که در زیر به آنها اشاره شده است:

مزایای کمپرسورهای اسکروی روتاری

1. طراحی ساده
2. هزینه ابتدایی کم تا متوسط
3. نصب آسان
4. قطعات متحرک کم
5. محبوب ترین کمپرسورهای طراحی شده در کارخانجات
6. طراحی دو مرحله ای که کارایی خوبی را فراهم می کند.

معایب کمپرسور های اسکروی روتاری

1. سرعت های چرخشی بالا
2. با شرایط کثیف مشکل دارد.
3. احتمال عمر کمتر نسبت به دیگر طراحی ها
4. طراحی های تک مرحله ای کارایی کمتری دارند.
5. طراحی های دو مرحله ای و بدون روغن هزینه اولیه بالاتری دارد.
6. نوع طراحی این نوع کمپرسورها که باعث می شود روغن تزریق شود باعث انتقال روغن در هوای خروجی می شود.